Der Herstellungsprozess von Betonpumpenbrillenplatten umfasst typischerweise folgende Schritte:

1:Materialwahl: Hochwertige Materialien wie Legierungsstahl oder andere langlebige Metalle werden wegen ihrer Festigkeit, Zähigkeit und Abnutzungs- und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.

2:Schneiden und Formen: Das ausgewählte Material wird mit Hilfe von Präzisionsschnittwerkzeugen wie Laser- oder Wasserstrahlschneiden in die gewünschte Form und Größe für die Brillenplatte geschnitten.Bei der Formgebung kann auch das Material gebogen oder geformt werden, um die gewünschte Krümmung zu erreichen.

3:Bearbeitung und Veredelung: Die Brillenplatte wird bearbeitet, einschließlich Bohren, Fräsen und Schleifen, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erzielen.Dies gewährleistet die richtige Passform und Funktionalität innerhalb der Betonpumpe.

4:Wärmebehandlung: Wärmebehandlungsprozesse, wie zum Beispiel Abschalten und Härten, können angewendet werden, um die mechanischen Eigenschaften der Brillenplatte, einschließlich ihrer Härte, Festigkeit und Duktilität, zu verbessern.Dies verbessert die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer.

5:Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlungen werden auf die Brillenplatte angewendet, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und ihre Gesamtleistung zu verbessern.Diese Behandlungen können Beschichtungen, Beschichtung,oder Oberflächenhärtungstechniken zum Schutz der Platte vor Umweltfaktoren und chemischen Reaktionen.

6:Qualitätskontrolle: Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Brillenplatte den erforderlichen Normen und Spezifikationen entspricht.Dazu gehören auch Inspektionen, Dimensionsprüfungen und verschiedene Prüfungen zur Überprüfung der strukturellen Integrität und der Funktionsfähigkeit.